Glassfiberforsterket modifisert plast (GF-PP, GF-ABS, GF-PA66, GF-PPS) er mye brukt i bilkonstruksjonsdeler, elektroniske braketter og industriell maskinvare, og deres støttende termoelementer med varme løpere har ofte forkortet levetid, alvorlig ikke-forsterket avdrift{5} i plast sammenlignet med ordinær avdrift{5}. former. De spesielle fysiske og kjemiske egenskapene til glassfibersmelten er årsaken til akselerert termoelementaldring, og målrettet tilpasset kappe- og sondestrukturdesign kan effektivt løse dette smertepunktet i industrien.
For det første har høy-temperaturglassfibersmelte sterke fysiske slitasjeegenskaper. Etter at plasten smelter under oppvarming av varm løper, vil de harde glassfiberfilamentene som er suspendert i smelten kontinuerlig vaske og gni porten og manifoldens indre vegg med høy strømningshastighet. En liten del av smelten vil trenge inn i det lille gapet mellom termoelement-følespissen og veggen til monteringshullet under injeksjonstrykk. Glassfiberen i den gjennomtrengte smelten fungerer som slipende sand, og skraper kontinuerlig overflaten av den rustfrie stålkappen under hver formåpning og lukking av termisk ekspansjon og sammentrekningssyklus. Vanlige glatte 304 rustfrie stålhylser vil bli ripet opp med bittesmå groper etter en til to måneders produksjon, og gropene vil bli korrosjonspunkter for plastisk dekomponeringsgass, som gradvis utvides til perforering og intern ledningskortslutning. I tillegg, når du demonterer dysen for å rense portkarbonavleiringer, vil glassfiberrestene festet til sondeoverflaten ripe kappen under avtørkingen, og akselerere skadeakkumulering.
For det andre frigjør glassfiberforsterket plast svært etsende sur, flyktig gass under overdreven oppvarming. For å forbedre bindekraften mellom glassfiber og plastmatrise, vil råmaterialer tilsette silankoblingsmidler og flammehemmende tilsetningsstoffer. Etter termisk dekomponering ved høy-temperatur produserer disse tilsetningsstoffene hydrogenklorid og sulfid-korrosiv gass, som kontinuerlig vil erodere metallkappen til termoelementet. Vanlige jern-inneholdende legering J--type termoelementtråder er ekstremt følsomme for sulfidkorrosjon, og tråden vil bli oksidert og sprø brudd raskt; vanlige 304 rustfrie stålhylster mangler molybden anti-korrosjonskomponenter, og vil danne gropkorrosjon under langvarig-syregasserosjon, noe som fører til skade på isolasjonslaget inne i sonden. Selv K-type nikkel-tråder av kromlegering vil ha økt temperaturdrifthastighet under etsende gassmiljø, og kalibreringsnøyaktigheten vil svikte innen 3 måneder uten hyppig vedlikehold.
For det tredje er den termiske ledningsevnen til glassfibersmelten lavere enn ren plast, noe som lett kan forårsake lokal overoppheting av termoelement-følerspissen. For å sikre flytbarheten til glassfiberforsterkede materialer, må varmeløpsvarmetemperaturen økes med 20 ~ 40 grader sammenlignet med ren harpiks. Langsiktig-arbeidsmiljø med høy-temperatur øker oksidasjonshastigheten til termoelementlegeringstråder, og den termiske ekspansjonsamplituden til sondekappen er større. Den gjentatte ekspansjons- og sammentrekningsfriksjonen mellom kappen og hullveggen i formstål forverrer slitasje, og danner en ond sirkel av slitasje og korrosjon. Den høye hardheten til glassfiberkarbonavsetninger festet til følerspissen vil danne et isolasjonslag som blokkerer varmeledning, noe som resulterer i skjulte temperaturdriftsfeil som ikke kan oppdages av kontrolleren, og den faktiske smeltetemperaturen er langt høyere enn tilbakekoblingsverdien, noe som ytterligere forverrer plastisk dekomponering og gasskorrosjon.
Med sikte på feilkarakteristikkene til termoelementer i glassfiberarmert plaststøping, har industrien dannet standardiserte optimaliserings-tilpasningsskjemaer. Når det gjelder kappemateriale, bytt ut vanlig 304 rustfritt stål med 316L rustfritt stål eller Hastelloy anti-korrosjonslegering, og utfør speilpoleringsbehandling på overflaten for å redusere glassfibervedheft og slitasje. Ved strukturell utforming, øk veggtykkelsen på sondekappen på passende måte, bruk fullstendig forseglet fjærbajonettstruktur for å redusere gapet mellom følerspissen og hullveggen, skjær av kanalen slik at smelte som inneholder glassfiber kan trenge inn. Prioritet gis til høy-renhet Klasse 1 K-type mineral-isolerte termoelementer, som forlater J--type sonder med dårlig korrosjonsbestandighet; øke hyppigheten av regelmessig rengjøring av følespissen under produksjon for å fjerne glassfiberkarbonavleiringer i tide. For masseproduksjonsformer av materialer med høyt glassfiberinnhold (mer enn 30 % GF), forkort termoelementets kalibreringssyklus til annenhver måned og hele erstatningssyklusen til fire måneder, for å unngå plutselige feil som påvirker produksjonsplanen.
Etter å ha tatt i bruk anti-slitasje- og anti{1}}korrosjonstilpassede termoelementskjemaer, kan den gjennomsnittlige levetiden til sensorer i glassfiberforsterkede varmeløpeformer av plast økes med mer enn det dobbelte, noe som effektivt reduserer frekvensen av vedlikehold av formavstengning og produkttap i partier forårsaket av temperaturkontrollfeil.
