Vanlige problemer ved sintring på etterfylling av magnesiumoksid inkluderer feil temperaturkontroll, utilstrekkelig holdetid, mangel på atmosfærebeskyttelse, ujevn fylling og for rask avkjøling. Disse problemene kan direkte føre til defekter i isolasjonslagets struktur, noe som resulterer i dårlig ytelse eller sammenbrudd under drift.
1. Feil temperaturkontroll
For lav temperatur (<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050 grader): Kan forårsake fordampning av magnesiumoksid, deformasjon av metallrør eller feil i tetningsmateriale;
Too rapid heating rate (>5 grader /min): Genererer termisk stress, noe som fører til rørsprekker eller indre mikro-sprekker.
Det anbefales å bruke et PID intelligent temperaturkontrollsystem, sammen med kalibrerte termoelementer, for å sikre temperaturkontrollnøyaktighet innenfor ±10 grader.
2. Utilstrekkelig holdetid
Holdetid < 1 time: Kornveksten er utilstrekkelig, rekrystalliseringen er ufullstendig, noe som påvirker isolasjonstettheten;
Symptomer: Kuldeisolasjonsmotstanden oppfyller knapt standardene, men synker raskt under varme eller fuktige forhold.
I praksis kommer 30 % av omarbeidingsfeilene fra å forkorte ventetiden for å overholde tidsfrister.
3. Mangel på beskyttende atmosfære
Unnlatelse av å bruke-nitrogen med høy renhet eller et vakuummiljø: Magnesiumoksid reagerer med oksygen og fuktighet ved høye temperaturer, og genererer ledende urenheter;
Høy ovnsfuktighet (RH > 30%): Fører til sekundær fuktighetsabsorpsjon, noe som resulterer i feil under fuktige forhold;
Utilstrekkelig gassstrøm: Ujevn fordeling av beskyttende atmosfære, som fører til lokal oksidasjon eller karbonisering.
Sintring må utføres i en inert atmosfære med oksygeninnhold < 100 ppm for å hindre materialforringelse.
4. Defekter i fyllings- og komprimeringsprosesser
Utilstrekkelig renhet av magnesiumoksidpulver (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
Ujevn fyllingstetthet (<2.8 or >3,2 g/cm³): For lav tetthet fører til løsning, mens for høy tetthet gir spenningskonsentrasjon;
Mangel på høy-vibrasjonskomprimering: Det finnes interne tomrom, noe som fører til lokal overoppheting og sammenbrudd under drift.
Røntgeninspeksjon kan effektivt oppdage skjulte defekter som kjerneeksentrisitet og tomrom.
5. Feil kjøleprosess
Tvunget luftkjøling eller vannkjøling: Rask avkjøling forårsaker uoverensstemmelse mellom termisk spenning mellom metall- og magnesiumoksidlagene, noe som resulterer i sprekker;
Furnace exit temperature >200 grader : Gjenværende varme forårsaker aldring eller deformasjon av tetningsmassen.
Naturlig kjøling med ovnen er nødvendig, og reduserer temperaturen fra 1000 grader til under 200 grader i løpet av 1–2 timer.
6. Utstyr og miljø oppfyller ikke standarder
Insufficient cleanroom class (>100 000): Støvforurensning skaper svake punkter i isolasjonen;
Utilstrekkelig hydraulisk klemkraft: Utilstrekkelig aksialtrykk fører til løs fylling;
Slitte eller feiljusterte former: Forårsaker rørdeformasjon eller tetningsfeil.
Ikke-profesjonelle verksteder opplever ofte batchreparasjonsfeil på grunn av rudimentært utstyr.
