Nøkkelen til å forhindre sintringssvikt etter påfylling av magnesiumoksid er å strengt kontrollere prosessparametere, sikre materialets renhet og miljømessig renhet, og få hele prosessen utført av en kompatibel produsent. Følgende er spesifikke forebyggende tiltak:
1. Streng kontroll av sintringsprosessparametere
Parameter Riktig praksis Unngå risiko
Temperaturområde Nøyaktig kontrollert ved 800–1000 grader, ved hjelp av kalibrerte termoelementer for sann-tidsovervåking. Forhindrer ufullstendig omkrystallisering på grunn av for lave temperaturer eller deformasjon av rørskallet på grunn av for høye temperaturer.
Holdetid Må opprettholdes i 1–2 timer for å sikre tilstrekkelig kornvekst. Unngår strukturell løsning og redusert isolasjonsstyrke på grunn av utilstrekkelig tid.
Oppvarmingshastighet Mindre enn eller lik 5 grader /min, jevn oppvarming. Reduserer termisk sjokk og forhindrer sprekker mellom metall- og magnesiumoksidlagene.
Kjølemetode Naturlig kjøling med ovnen til<200℃. Water cooling or air cooling is strictly prohibited. Prevents thermal stress cracks caused by rapid cooling, which can damage the seal.
Det anbefales å velge profesjonelt utstyr med PID temperaturkontrollsystem for å sikre en stabil og sporbar temperaturkurve.
2. Sikre materiale og fyllstoffkvalitet
Bruk magnesiumoksidpulver med høy-renhet (Større enn eller lik 99,9%): i samsvar med HG/T 6445-2025-standarden, Cl⁻ Mindre enn eller lik 0,05%, SO₄²⁻ Mindre enn eller lik 0,03%;
Foretrukket partikkelstørrelse: 100–200 mesh; sikrer konsistent varmeledningsevne og isolasjon;
Fyllingstetthet kontrollert til 2,8–3,2 g/cm³: oppnå jevn komprimering gjennom en automatisert pulvermater og høy-vibrasjonstabell;
Industriell-kvalitet eller resirkulert pulver er forbudt: urenheter kan lett danne ledende baner, noe som fører til sammenbrudd.
Vurder å be produsenten om å gi et sertifikat for komponentanalyse og røntgeninspeksjonsrapport for å bekrefte fraværet av-kjerner og tomrom.
3. Sørg for at atmosfære- og miljøstandarder oppfyller standardene
Sintringsatmosfære: Må utføres i et nitrogen- eller vakuummiljø med høy-renhet, med oksygeninnhold<100ppm;
Verkstedmiljø: Driften må utføres i et renrom med et -støvfritt miljø (mindre enn eller lik 100 000 klasse) og konstant luftfuktighet (RH mindre enn eller lik 30 %);
Forseglingsprosess: Bruk høy-temperatur keramisk forseglingslim eller metallforsegling for å sikre en IP65 eller høyere beskyttelsesklassifisering.
Fukt og støv er hovedårsakene til feil i fukttesten; forebygging av kontaminering må implementeres gjennom hele prosessen.
4. Velg Compliant Repair Service Providers
Prioriter enheter som deltok i utarbeidelsen av HG/T 6445-2025-standarden, for eksempel:
Liaoning Jiashun-teknologi
Dashiqiao Meier magnesiumprodukter
Shanghai Shiye Zhentai Chemical
Disse produsentene har komplette testmuligheter og kan levere testrapporter fra fabrikken og trykk-/fuktighetstestdata, for å sikre sporbar reparasjonskvalitet.
