Kjernen i å optimalisere sintringsprosessen etter påfylling av magnesiumoksid ligger i presis temperaturkontroll, som sikrer en ren atmosfære, forbedrer fyllingsensartethet og oppnår full prosesssporbarhet. Følgende er spesifikke optimaliseringsløsninger:
1. Oppgrader temperaturkontrollstrategi
Bruk segmentert PID-temperaturkontroll: Still inn flere varmekurver (f.eks. romtemperatur → 500 grader → 800 grader → 1000 grader ), med hver oppvarmingshastighet Mindre enn eller lik 5 grader/min for å unngå termisk sjokk;
Sanntidsovervåking og automatisk korreksjon: Bruk redundant temperaturmåling med doble termoelementer. Systemet identifiserer automatisk avvik og justerer for å sikre ovnstemperatursvingninger Mindre enn eller lik ±10 grader;
Juster holdetiden dynamisk: Finjuster-holdetiden i henhold til batchegenskapene til magnesiumoksidpulver (f.eks. partikkelstørrelse, spesifikt overflateareal) for å sikre tilstrekkelig omkrystallisering innen 1–2 timer.
Det anbefales å utstyre ovnen med en intelligent sintringsovn med automatisk temperatur-tidskurveregistrering og alarmfunksjoner for å forbedre prosesskonsistensen.
2. Forbedret atmosfære- og miljøkontroll
Høy-nitrogenbeskyttelse (større enn eller lik 99,99%): Oksygeninnhold<100ppm, positive pressure protection throughout to prevent oxidation and carbonization;
Intelligent gassstrømregulering: Høy strømningshastighet (10L/min) for å erstatte luft i det innledende stadiet, deretter redusert til 5L/min for å opprettholde stabiliteten under varmekonserveringsstadiet;
Renromsdrift: Drift i et renrommiljø på mindre enn eller lik 100 000 med en konstant luftfuktighet på mindre enn eller lik 30 % for å forhindre forurensning av støv og fuktighet.
Uren atmosfære er hovedårsaken til feil i fuktighetstesten og må overvåkes strengt.
3. Optimalisert fyllings- og komprimeringsprosess
Automatisert presisjonspulvertilsetning: Bruk en veiende pulveradderer for å sikre at fyllingstettheten er kontrollert til 2,8–3,2 g/cm³;
Høy-vibrasjon + hydraulisk komprimering: Vibrasjonsfrekvens 50–60 Hz, varer i 5–10 minutter, eliminerer mikroporer;
Online røntgen-inspeksjon: Utfør røntgenskanning før sintring for å bekrefte fraværet av- kjerne-, hulrom eller delamineringsdefekter.
Practice shows that when the filling density deviation is >0,2 g/cm³ øker risikoen for sammenbrudd med mer enn 40 %.
4. Standardiserte prosedyrer for kjøling og etter-behandling
Naturlig kjøling i ovn: Tvunget luftkjøling eller vannkjøling er strengt forbudt; kjølehastigheten bør kontrolleres til mindre enn eller lik 3 grader /min;
Utgangstemperatur<200℃: Prevent high-temperature exposure from causing aging of the sealing adhesive or stress release in the metal;
Flerlags tetningsbeskyttelse: Bruk et keramisk tetningslim + metalltetningsringstruktur for å oppnå et IP65 eller høyere beskyttelsesnivå. Kjøleprosessen står for 60 % av den totale termiske spenningsrisikoen og må kontrolleres gjennomgående.
